ساختار خط و جریان فرآیند
این سیستم تولید مستمر و سنگین-کل فرآیند لمینیت را قبل از پخت اتوکلاو خودکار می‌کند. برای محیط های صنعتی 24 ساعته طراحی شده است، دست زدن به دست را به حداقل می رساند و وضوح نوری را به حداکثر می رساند.
مرحله 1: بارگیری و پیش{1}}موقعیت یابی - انتقال خودکار بار بالا- با مربع مکانیکی-به بالا.
مرحله 2: شستشو و خشک کردن دقیق - شستشوی افقی/عمودی{2}} با فشار بالا برای از بین بردن آلودگی ذرات.
مرحله 3: مونتاژ اتاق تمیز و لایه گذاری - فیلم کششی کنترل شده-تولید برای چین و چروک-برنامه PVB / EVA / SGP رایگان.
مرحله 4: همرفت خودکار قبل از -فشردن - چند مرحله- غلتک های نیپ با گرمایش مادون قرمز/همرفت برای خارج کردن هوا و آب بندی لبه ها.
مرحله 5: اتوکلاو-تخلیه آماده - بافر خودکار و انتقال به مرحله پخت نهایی.
توان مهندسی و ساخت{0}}در کنترل کیفیت
ما با اجرای استانداردهای ماشین ابزار سفت و سخت در طول ساخت، خطرات{0}}منبع فرامرزی را حذف می‌کنیم:
-چارچوب‌های کاهش‌یافته: همه قاب‌های فولادی سازه‌ای و غلتک‌های سنگین تحت ماشین‌کاری CNC و تنش حرارتی{1}}جوشکاری کاهش‌دهنده برای جلوگیری از تاب برداشتن سازه در طول سال‌ها کار- با حجم بالا قرار می‌گیرند.
استانداردسازی اجزای کلاس جهانی:
کنترل های منطقی: زیمنس / میتسوبیشی PLC
برق و کلید: اشنایدر الکتریک
انتقال نیرو: بلبرینگ‌های صنعتی{0} درجه بالا با آب‌بندی تخصصی آب/غبار.
تست پذیرش کارخانه (FAT): هیچ خطی از کف ما خارج نمی‌شود، بدون اینکه-تست شبیه‌سازی خط کامل و اجرای خشک چند ساعته انجام شود. یک بسته مستند جامع و قابل ردیابی FAT با هر محموله صادر می شود.
پارامتر
|
محتوا |
پارامتر فنی |
|
اندازه شیشه معمولی |
2500x4200 میلی متر |
|
سایز شیشه بزرگ |
2500x6000 میلی متر |
|
حداقل طول شیشه |
420 میلی متر |
|
حداقل عرض شیشه |
300 میلی متر |
|
ضخامت شیشه |
3-19 میلی متر |
|
فشار کاری |
0.4-0.6Mpa |
|
دمای کاری |
180-200 درجه |
|
سرعت دویدن |
500-4000 میلی متر |
|
طول کل |
27780mm (4 جعبه گرمایش-29780mm) |
|
توان کل |
154 کیلووات ((4 جعبه گرمایش-178 کیلووات) |
چرا خریداران سازمانی ما را انتخاب می کنند
نرخ بازده بالا، ضایعات کم فیلم:ترمزهای{0}}کنترل کششی پیشرفته و سیستم‌های تراز دقیق، چروک‌شدگی لایه‌ها و لایه‌های شیشه‌ای ناهمتراز را از بین می‌برند و سالانه هزاران لایه بین‌لایه را صرفه‌جویی می‌کنند.
کار-اتوماسیون بهینه شده:پروتکل ارتباطی یکپارچه اجازه می دهد تا کل خط (از شستشو تا قبل از فشار دادن) تحت یک سیستم متمرکز به راحتی اجرا شود و تعداد کار مورد نیاز در هر شیفت را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
یکپارچه سازی بدون درز بالادستی و پایین دستی:طراحی شده با پروتکل‌های{0}باز معماری PLC برای اتصال مستقیم به میزهای برش شیشه، آسیاب‌های لبه، کوره‌های حرارت‌دهی، و اتوکلاوهای پایین‌دست، و همچنین سیستم‌های ERP/MES کارخانه‌ای.
کاربردهای صنعتی
شیشه های معماری:نماهای سازه‌ای، دیوارهای پرده، نورگیرها و شیشه‌های مقاوم در برابر گلوله-.
شیشه خودرو:شیشه‌های جلو{0}دقیق بالا و ضربه-شیشه جانبی/سقف مقاوم.
امنیت و دولت:شیشه‌های حفاظتی ویژه و{0}}ورود اجباری.
خدمات جهانی و پشتیبانی چرخه حیات
در{0}}راه اندازی سایت:ما مهندسان حوزه تخصصی را برای مدیریت لنگر مکانیکی، ادغام الکتریکی و اشکال‌زدایی سیستم در عرض 7 تا 15 روز کاری اعزام می‌کنیم.
آموزش اپراتور:در{0}}سایت آموزشی{1}}در مورد پارامترهای روزانه، کنترل فیلم و چک لیست های نگهداری پیشگیرانه.
قطعات یدکی محلی شده:اقلام مهم پوشیدنی ظرف 24 تا 48 ساعت از مراکز منطقه‌ای ما ارسال می‌شوند تا زمان کار خط شما را به حداکثر برسانند.
سوالات متداول
س: آیا اتوکلاو به عنوان بخشی از این خط تولید استاندارد گنجانده شده است؟
پاسخ: خیر. این خط تولید برای خودکارسازی تمام فرآیندها تا مرحله قبل از پرس و آب بندی طراحی شده است و کامپوزیت های شیشه ای "آتوکلاو-آماده" را تحویل می دهد. ما می توانیم سیستم اتوکلاو پایین دستی را به طور جداگانه بر اساس توان روزانه مورد نیاز و ردپای کارخانه شما ارائه و ادغام کنیم.
س: سیستم چگونه انواع مختلف فیلم مانند SGP را که به پارامترهای گرمایش متفاوتی نسبت به PVB نیاز دارند، مدیریت می کند؟
پاسخ: بخش قبل از فشار{0}ما دارای مناطق گرمایش تقسیم‌بندی شده و مستقل (مادون قرمز یا همرفت) است. سیستم PLC به اپراتورها اجازه می دهد تا "دستور العمل های" سفارشی PVB، EVA و SGP را ذخیره کنند، به طور خودکار منحنی گرمایش و فشار غلتک نیپ را برای مطابقت با خواص حرارتی خاص هر ماده بین لایه ای تنظیم می کنند.
س: دقت تراز مکانیکی چیست، و چگونه می‌توانید از مراحل لبه-در-شیشه چند لایه جلوگیری کنید؟
A: این خط دارای یک موقعیت مکانیکی و سیستم مرجع نوری است که دقت تراز را در +/- 1.0 میلی‌متر تضمین می‌کند. این ردیابی دقیق تضمین می کند که وقتی ورق دوم شیشه روی فیلم قرار می گیرد، لبه ها کاملاً مطابقت داشته باشند و از همپوشانی یا ناهمواری لبه ها قبل از ورود به غلتک های نیپ جلوگیری می کند.
س: آیا می توان این طرح خط را برای کف کارخانه های فشرده یا نامنظم سفارشی کرد؟
ج: بله. خط کاملا مدولار است. در حالی که یک طرح{2}}خط مستقیم استاندارد است، ما می‌توانیم پیکربندی‌های انتقال L-یا U{4}}شکل را برای بهینه‌سازی استفاده از فضا بر اساس ابعاد و گردش کار واقعی کارگاه شما مهندسی کنیم.
س: چگونه از آلودگی گرد و غبار روی سطح شیشه قبل از لمینیت جلوگیری می کنید؟
پاسخ: ماشین لباسشویی از فیلتر چند مرحله‌ای با راندمان بالا استفاده می‌کند و بخش انتقال منتهی به ایستگاه لایه‌گذاری{2}}به‌گونه‌ای طراحی شده است که در محیطی بسته و با فشار مثبت{3} (دما و رطوبت کنترل‌شده) قرار گیرد و از نشستن گرد و غبار محیط بر روی سطح شیشه آماده‌شده اطمینان حاصل شود.
س: اگر خط دچار توقف غیرمنتظره شود، چه پشتیبانی فنی محلی ارائه می کنید؟
پاسخ: ما عیب یابی از راه دور 24/7 را از طریق اتصال مستقیم شبکه PLC یا پخش جریانی ویدئویی امن ارائه می دهیم و پاسخ اولیه را در عرض 30 دقیقه ارائه می دهیم. برای مداخله فنی{4}، می‌توان مهندسان را مستقیماً از شعب ما در خارج از کشور (مانند مصر و قطر) مستقر کرد تا زمان توقف تولید شما را به حداقل برسانند.
تگ های محبوب: خط تولید شیشه لمینت اتوماتیک، تولید کنندگان خط تولید شیشه لمینت اتوماتیک چین، تامین کنندگان، کارخانه, خط تولید شیشه لمینت اتوماتیک, تجهیزات لمینیت شیشه, دستگاه لمینت شیشه, خط تولید لمینت شیشه