کنترل کیفیت

Fo Shan Sky Glass Co., Ltd. کنترل کیفیت را در سراسر تولید ماشین آلات پردازش شیشه، پوشش مواد و اجزای ورودی، ماشینکاری، مونتاژ مکانیکی و الکتریکی، راه اندازی و آزمایش نهایی قبل از ارسال اعمال می کند. هر دستگاه تکمیل شده قبل از حمل و نقل تحت یک تست پایداری و کار مداوم 8 تا 24 ساعته قرار می گیرد.

گردش کار بازرسی کیفیت 5 مرحله ای

01/

بازرسی مواد و اجزای ورودی
هر دسته مواد خام و جزء خریداری شده قبل از عرضه به طبقه کارگاه بازرسی می شود:

ضخامت ورق فولادی، ابعاد تیر سازه و وضعیت مصالح سازه.
سختی، صافی و تحمل ابعادی محورهای محرک و اجزای حرکت خطی.
تأیید شماره مدل، رتبه‌بندی و پارامترهای الکتریکی برای موتورها، حسگرها و واحدهای PLC.

02/

ماشینکاری و بازرسی تحمل ابعادی
اجزای مکانیکی حیاتی و پایه‌های ماشین در طول ساخت در برابر نقشه‌های تولید بررسی می‌شوند:

مسطح بودن فرز پلانو برای حفظ هندسه بلندمدت-روی تخت‌های دستگاه ساختاری اصلی را بررسی می‌کند.
راستی‌آزمایی تراز و متمرکز بودن صندلی‌های بلبرینگ، سوراخ‌های نصب دوک، و رابط‌های محرک.
بررسی ابعاد دقیق اجزای CNC{0}}ماشینکاری و برش دقیق- در برابر نقشه های تولیدی.

03/

بازرسی مونتاژ مکانیکی و الکتریکی
مجموعه‌های فرعی قبل از راه‌اندازی-تأیید تأیید می‌شوند:

موازی سازی و تراز مستقیم ریل های راهنمای خطی و بال اسکرو با استفاده از نشانگرهای شماره گیری.
بررسی گشتاور بست و کشش مکانیکی درایو.
بازرسی سیم کشی کابینت، شماره گذاری ترمینال، توالی فاز، تداوم زمین و تأیید مدار ایمنی را کنترل کنید.

04/

تست کار مداوم ماشین 8 تا 24 ساعته
ماشین‌های کاملاً مونتاژ شده تحت یک آزمایش کار مداوم 8 تا 24 ساعته تحت سرعت‌های عملیاتی برای بررسی پایداری قرار می‌گیرند:

مانیتورینگ حرارتی: تحمل دمای بلوک و اتلاف حرارت موتور تحت بار مداوم.
پایداری مکانیکی: خروج اسپیندل، ارزیابی ارتعاش دینامیکی و بررسی نویز درایو.
آب بندی مایع و هوا: بررسی یکپارچگی آب بندی پمپ های گردش آب، نازل های اسپری و خطوط پنوماتیک.
سیستم‌های ایمنی: زمان‌بندی پاسخ سنسور، قفل‌های ایمنی PLC و تأیید عملکرد توقف اضطراری فیزیکی.

05/

نهایی قبل از ارسال{0}بررسی و بسته بندی صادرات
تأیید نهایی تضمین می کند که تجهیزات با مشخصات سفارش خرید و استانداردهای حمل و نقل مقصد مطابقت دارند:

پرداخت سطح ماشین، پوشش رنگ، و پوشش محافظ ورق فلزی.
بررسی موجودی کامل لوازم جانبی ماشین، قطعات یدکی و ابزارآلات سفارش داده شده.
بازرسی بسته بندی قابل حمل، از جمله-پوشش ضد رطوبت و محکم کردن جعبه چوبی تقویت شده از فولاد-.

استانداردهای اجزاء

اجزای کنترل بحرانی، الکتریکی، بلبرینگ و ساختاری با توجه به پیکربندی ماشین و الزامات پروژه مشخص می شوند.

دسته بندی اجزا	تامین کننده / مواد استاندارد	تمرکز بر کیفیت و بازرسی
PLC و سیستم کنترل	زیمنس	تأیید برنامه، پاسخ HMI، منطق عملیاتی، و یکپارچگی سیم کشی
قطعات الکتریکی	اشنایدر الکتریک	مشخصات قطعات، حفاظت مدار، رله ها و عملکردهای کنتاکتور
بلبرینگ و راهنماهای خطی	NSK	تأیید مدل، هم ترازی، خروجی دوک، و شرایط اجرای روان
فولاد سازه	کربن / فولاد آلیاژی	ضخامت مواد، کیفیت جوش، تراز قاب، و وضعیت ساختاری

اسناد انطباق و سوابق آزمون

در صورت درخواست بر اساس مدل ماشین و الزامات بازار مقصد موجود است:

اسناد انطباق مربوط به CE-

مستندات سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001

اسناد مربوط به UL{0}}قابل اجرا

گزارش‌های آزمایش کارخانه (FTR) و سوابق بازرسی سریال-شماره‌دار

شماتیک های برق و کتابچه راهنمای تعمیر و نگهداری مکانیکی

قابلیت ردیابی تجهیزات و-بازرسی شخص ثالث

قابلیت ردیابی شماره سریال

به هر ماشین یک شماره سریال دائمی کارخانه اختصاص داده می شود. سوابق بازرسی، گواهی‌های اجزای ورودی، نمودارهای الکتریکی، و گزارش‌های آزمایشی قبل از ارسال به‌طور دائم در پایگاه داده ما بایگانی می‌شوند. این امر شناسایی سریع اجزا و تطبیق دقیق قطعات یدکی یا درخواست‌های تعمیر و نگهداری آینده را تضمین می‌کند.

-هماهنگی بازرسی شخص ثالث

برای پروژه‌هایی که به تأیید کیفیت مستقل نیاز دارند، ما در-بازرسی‌های قبل از ارسال{1}}سایت (PSI) و آزمایش پذیرش کارخانه (FAT) هماهنگ می‌کنیم. ما سازمان‌های بازرسی شخص ثالث از جمله SGS، TÜV، و Bureau Veritas (BV) را بر اساس محدوده پروژه در نظر می‌گیریم.