دستگاه بلست گریت
video
دستگاه بلست گریت

دستگاه بلست گریت

Grit Blasting Machine یک سیستم تصفیه سطح شیشه‌ای خودکار-برای تولید روکش‌های مات، مات، و تزئینی با پخش مواد ساینده روی شیشه‌های تخت است.

بررسی اجمالی محصول

 

Grit Blasting Machine یک سیستم تصفیه سطح شیشه‌ای خودکار-برای تولید روکش‌های مات، مات، و تزئینی با پخش مواد ساینده روی شیشه‌های تخت است. این انتقال و انفجار کنترل‌شده PLC را با عملکردهای اسپری خودکار و دستی ترکیب می‌کند و امکان پردازش مداوم و همچنین عملیات موضعی را فراهم می‌کند. پیکربندی استاندارد شامل سه تفنگ اسپری خودکار و یک تفنگ اسپری دستی است. عرض ماشین و ظرفیت کار در چندین پیکربندی برای نیازهای مختلف تولید موجود است.

 

مشخصات فنی

 

مدل

SG1600

SG2000

SG2500

ولتاژ تغذیه

380 V

380 V

380 V

برق نصب شده

3.5 کیلو وات

3.5 کیلو وات

3.5 کیلو وات

حداکثر عرض شیشه

1600 میلی متر

2000 میلی متر

2500 میلی متر

ظرفیت کار

20–30 m²/h

28–36 m²/h

35–46 m²/h

ابعاد دستگاه

4700 × 1500 × 2300 میلی متر

6800 × 1500 × 2800 میلی متر

6800 × 1500 × 3300 میلی متر

وزن دستگاه

1000 کیلوگرم

1100 کیلوگرم

1200 کیلوگرم

 

پیکربندی ماشین

سیستم استاندارد ادغام می کند:

  • کنترل PLC و صفحه لمسی
  • سه عدد تفنگ اسپری اتوماتیک
  • یک عدد تفنگ اسپری دستی
  • سیستم انتقال شیشه
  • محفظه انفجار محصور
  • سیستم بازیابی و جداسازی ساینده
  • سیستم جمع آوری گرد و غبار
  • از محافظ داخلی{0}مقاوم استفاده کنید
  • اجزای کنترل الکتریکی و ایمنی

نازل‌های مقاوم در برابر سایش-بورن یا سایر نازل‌های مقاوم در برابر سایش را می‌توان بر اساس نوع ساینده و کارکرد آن انتخاب کرد.

 

فرآیند انفجار

 

شیشه از طریق یک محفظه انفجار محصور منتقل می شود در حالی که مواد ساینده از طریق تفنگ های اسپری کنترل شده بر روی سطح پخش می شوند. شدت انفجار و نوردهی با توجه به ظاهر سطح مورد نیاز و ویژگی های شیشه تنظیم می شود.


حالت خودکار برای تولید مداوم و پوشش تکراری طراحی شده است. تفنگ دستی را می توان برای درمان موضعی، نواحی لبه، اصلاحات، یا کارهای دسته ای کوچک بدون وقفه در فرآیند تولید اصلی استفاده کرد.

 

مجموعه مواد ساینده و گرد و غبار

 

انتخاب ساینده مستقیماً بر زبری سطح، عمق یخ زدگی، ظاهر و مصرف رسانه تأثیر می گذارد. دستگاه را می توان با توجه به پوشش شیشه ای و ویژگی های ساینده مورد نیاز پیکربندی کرد.


انفجار ذرات ریز تولید می کند، بنابراین دستگاه باید با یک محفظه انفجار محصور و سیستم جمع آوری گرد و غبار اختصاصی- کار کند. جمع کننده گرد و غبار ذرات معلق در هوا را از مواد ساینده قابل استفاده مجدد جدا می کند و به جلوگیری از خروج گرد و غبار به داخل کارگاه کمک می کند. تجهیزات انفجار خودکار معمولاً از-فیلتر یا سیکلون-به کمک جمع آوری گرد و غبار، با پالس یا معکوس{5}}تمیز کردن هوا برای کار مداوم استفاده می کنند.

 

پارامترهای انفجار

 

متغیرهای کلیدی فرآیند عبارتند از: سرعت نوار نقاله، تغذیه ساینده، فشار انفجار،{0}}موقعیت تفنگ اسپری، حرکت تفنگ، و پاس های انفجار. این پارامترها چگالی سطح نهایی و قوام بصری را تعیین می کنند.


یک سیستم انتقال متغیر-فرکانس-کنترل شده اجازه می‌دهد تا سرعت پردازش برای نیازهای مختلف تولید تنظیم شود. کنترل تفنگ انفرادی یا منطقه‌ای نیز می‌تواند در جایی که مناطق مختلف انفجار نیاز به درمان مستقل دارند، مشخص شود.

 

برنامه های کاربردی

این دستگاه برای تولید صنعتی مناسب است:

  • شیشه های معماری مات و مات
  • پانل های شیشه ای تزئینی
  • شیشه درب دوش{0}
  • مبلمان و شیشه داخلی
  • شیشه لوازم خانگی
  • شیشه های طرح دار یا نیمه انفجاری
  • درمان سطح تزئینی سفارشی

برای انفجار طرح‌دار یا موضعی، می‌توان از ابزارهای مخصوص{0} ماسک کردن یا فرآیندی با توجه به طراحی مورد نیاز استفاده کرد.

 

سفارشی سازی

 

دستگاه گریت بلاست را می توان بر اساس حداکثر عرض شیشه، ضخامت شیشه، ظرفیت تولید، چیدمان تفنگ انفجاری، نوع ساینده، روش انتقال، ظرفیت جمع آوری گرد و غبار-و استاندارد الکتریکی پیکربندی کرد.


پیکربندی‌های موجود همچنین می‌توانند شامل ترکیب‌های مختلف تفنگ خودکار/دستی، مناطق انفجار مستقل، ابعاد محفظه سفارشی‌شده و اجزای کنترلی{0}}مشخص شده توسط مشتری باشند. برای نقل قول پروژه، محدوده اندازه شیشه مورد نیاز، ضخامت، پایان هدف، خروجی ساعتی مورد انتظار، مشخصات ساینده و منبع تغذیه محلی باید قبل از طراحی نهایی ماشین تایید شود.

 

کنترل کیفیت

 

قبل از حمل و نقل، دستگاه باید از نظر عملکرد نوار نقاله، PLC و عملکردهای الکتریکی، حرکت اسپری{0}}، گردش ساینده، استخراج گرد و غبار، قفل های ایمنی و عملکرد کلی دستگاه بررسی شود.


برای پذیرش تولید، نمونه های شیشه ای را می توان با استفاده از ابعاد مشخص شده، ساینده و پرداخت هدف مشتری پردازش کرد. ظاهر سطح، یکنواختی انفجار، ظرفیت پردازش و پایداری تجهیزات را می توان در مقابل الزامات فنی توافق شده تأیید کرد.

 

سوالات متداول

 

س: چه شرایط سطح شیشه ای قبل از سنگ ریزه مورد نیاز است؟

پاسخ: شیشه قبل از انفجار باید تمیز، خشک و عاری از روغن، سیلیکون، گرد و غبار، برچسب و سایر آلاینده ها باشد. آلودگی سطحی می‌تواند باعث ایجاد اثر سایشی ناهموار و عیوب قابل مشاهده در سطح مات یا مات شده شود.

س: آیا دستگاه می تواند شیشه شفاف و شیشه ای را پردازش کند؟

ج: بله. این دستگاه را می توان برای انواع شیشه های تخت، از جمله شیشه های شفاف و سکوریت، به شرطی که ابعاد و ضخامت قطعه کار در محدوده عملکرد دستگاه انتخاب شده باشد، استفاده کرد.

س: عمق یخ زدگی یا زبری سطح مورد نظر چگونه کنترل می شود؟

A: پایان از طریق ترکیبی از درجه ساینده، فشار انفجار، نرخ تغذیه ساینده، سرعت نوار نقاله، و تعداد عبور کنترل می شود. نمونه تولید زمانی توصیه می شود که زبری، کدورت یا بافت بصری خاصی مورد نیاز باشد که اجازه می دهد تنظیمات فرآیند قبل از تولید دسته ای ایجاد شود.

س: چه مواد ساینده ای را می توان با دستگاه استفاده کرد؟

پاسخ: ساینده مناسب به روکش شیشه مورد نیاز و پیکربندی ساینده دستگاه بستگی دارد. رسانه های رایج انفجار شیشه شامل اکسید آلومینیوم و کاربید سیلیکون است که اندازه ذرات بر اساس اثر سطح مورد نیاز انتخاب می شود. مشخصات ساینده باید قبل از سفارش تایید شود تا از سازگاری با نازل، سیستم بازیابی و گردگیرنده اطمینان حاصل شود.

س: کدام اجزا معمولاً نیاز به تعویض دوره ای دارند؟

پاسخ: اجزای اصلی مصرفی یا سایش معمولاً نازل‌های انفجار، شیلنگ‌های ساینده، مهر و موم‌ها، آسترهای محافظ، فیلترها و سایر قطعات تماس رسانه{0}} هستند. عمر مفید واقعی به سختی ساینده، ساعات کار، فشار انفجار و شرایط نگهداری بستگی دارد. فهرست قطعات یدکی توصیه شده-را می‌توان با دستگاه برای تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی‌شده ارائه کرد.

س: چه شرایط سایت برای نصب ماشین مورد نیاز است؟

پاسخ: منطقه نصب باید ظرفیت بارگیری کف کافی، فاصله کاری، نیروی الکتریکی، هوای فشرده، تهویه و فضای استخراج{0}}غبار را فراهم کند. ماشین باید در یک طبقه صنعتی هموار با دسترسی کافی برای بارگیری، تخلیه، نگهداری و تعویض اجزای سایش شیشه نصب شود.

س: زمان تحویل دستگاه گریت بلاستینگ چقدر است؟

پاسخ: زمان تحویل 60 تا 90 روز پس از تایید سفارش است. این برنامه شامل ساخت ماشین، مونتاژ، آزمایش و آماده سازی برای حمل و نقل می شود. برنامه تحویل نهایی مطابق با مشخصات فنی توافق شده و الزامات سفارش تایید می شود.

تگ های محبوب: دستگاه سنگ ریزه بلاست، تولید کنندگان دستگاه های سنگ ریزه چین، تامین کنندگان، کارخانه, دستگاه سندبلاست شیشه, دستگاه سندبلاست شن, دستگاه سندبلاست برای حکاکی روی شیشه, دستگاه شیشه سندبلاست, دستگاه سندبلاست کوچک, دستگاه سندبلاست شیشه عمودی

ارسال درخواست